2。 污水處理工藝

　　2XX金杯泰峰表面處理有限公司

　　1廠區(qū)布置

　　公司現(xiàn)有建筑面積15684平方米，其中生產(chǎn)廠房12639平方米，電鍍污水處理車間1052平方米，其他配套設(shè)施2263平方米。 目前建有國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的全自動(dòng)掛鍍鋅、滾鍍鋅生產(chǎn)線各一條;全自動(dòng)鍍硬鉻生產(chǎn)線二條�？蛇M(jìn)行各種緊固件、沖壓件、連接件等產(chǎn)品。鍍裝飾鉻、硬鉻、六價(jià)彩鋅、環(huán)保鍍鋅、鍍鎳產(chǎn)品、黑鋅;汽車減震桿、工程機(jī)械產(chǎn)品、油缸、液壓桿以及小型塑料件的各種電鍍生產(chǎn)加工;另外，我公司還可進(jìn)行鋁件清洗等表面處理業(yè)務(wù)。同時(shí)建有符合安美特公司化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)實(shí)驗(yàn)室和化驗(yàn)室，有各種實(shí)驗(yàn)、化驗(yàn)儀器40余臺(tái)套，為持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。

　　b。 電鍍廢水處理工藝

　　電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大，對(duì)土壤，動(dòng)植物生長(zhǎng)均產(chǎn)生危害。因此必須嚴(yán)格處理廢水達(dá)標(biāo)排放，缺水地區(qū)推行廢水處理達(dá)標(biāo)循環(huán)利用，從技術(shù)生產(chǎn)上講，由于電鍍生產(chǎn)過(guò)程和廢水處理過(guò)程須投加一定量的多種化學(xué)品。電鍍廢水處理后達(dá)到循環(huán)回用，回用水必須經(jīng)脫鹽后才能回用于生產(chǎn)線用水，對(duì)環(huán)境含鹽總量不會(huì)削減，樹(shù)脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。

　　電鍍廢水處理工藝很多：20世紀(jì)70年代流行樹(shù)脂交換，80年代電解法、化學(xué)法+氣浮等。根據(jù)我廠20年來(lái)在電鍍廢水處理實(shí)踐中得出，樹(shù)脂交換對(duì)處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。

　　電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對(duì)高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適應(yīng)，同時(shí)對(duì)含氰廢水處理不理想，所以含氰廢水還要用化學(xué)法。

　　化學(xué)藥劑+氣浮法：采用化學(xué)藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進(jìn)行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機(jī)添加劑，實(shí)際使用時(shí)氣浮分離不徹底，并且運(yùn)行管理不便，到90年代末，氣浮法應(yīng)用越來(lái)越少。

　　化學(xué)藥劑+沉淀：該方法是最早應(yīng)用的方法，經(jīng)過(guò)30多年不同處理工藝實(shí)際使用比較后。目前又回到了最早，也是最有效的處理工藝上來(lái)，國(guó)外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實(shí)際固液分離運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)后，沉淀池會(huì)有污泥翻上來(lái)，出水難以保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

　　近年開(kāi)發(fā)的生物處理工藝：小水量單一鍍種運(yùn)行效果高，許多大工程使用很不穩(wěn)定，因水質(zhì)水量難以恒定，微生物對(duì)水溫，品種，重金屬離子的濃度，PH值的變化難穩(wěn)定適應(yīng)，出現(xiàn)瞬間大批微生物死亡，出現(xiàn)環(huán)境污染事故，而且培菌不易。

　　本工藝是針對(duì)不同性質(zhì)的廢水加入不同的藥品進(jìn)行氧化還原中和后，采用直接壓濾分離方法分離污泥，投資省、運(yùn)行操作管理方便，穩(wěn)定可靠、能耗低。

　　c。 電鍍廢水處理工藝流程

　　自己抄

　　三，存在的問(wèn)題及自己的建議

　　可以說(shuō)任何一套工藝本身都不是完美的，影響因素是多方面的，這就需要在設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí)加以考慮。更重要的是如何在運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)調(diào)試與實(shí)踐不斷提高工藝的處理能力，這方面需要付出的精力和財(cái)力是一般不為人所接受的，這就造成工藝運(yùn)行中產(chǎn)生的種種問(wèn)題。同時(shí)，一個(gè)企業(yè)的管理又是保證質(zhì)量的有力武器，所以管理同樣重要。