(1) 探討了數(shù)控銑削加工編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定的問題，指出了應(yīng)考慮的主要因素和原則方法。

(2) 通過橢圓臺銑削編程加工實例說明了宏程序編程過程和使用效果。

(3) 介紹了一種在線估算螺桿數(shù)控銑削中刀具磨損量的新方法。

(4) 根據(jù)同樣原理,還可以實現(xiàn)橢圓、倒圓、倒角等銑削加工,充分發(fā)揮系統(tǒng)的潛能.

(5) 本課題的研究成功，將揭示錐雙螺桿直廓齒形的數(shù)控銑削加工方法，提供重要而有價值的理論根據(jù)和實驗數(shù)據(jù)。

(6) 根據(jù)鈦合金曲面數(shù)控銑削加工特點，利用正交試驗法優(yōu)化鈦合金曲面開槽用球頭立銑刀的幾何參數(shù)。

(7) 通過硬質(zhì)合金立銑刀高速加工鋁合金的銑削試驗，對螺旋狀切屑的成形進(jìn)行了研究。

(8) 通過對銑削力的傅立葉級數(shù)零頻項的分析，推導(dǎo)了通過槽銑實驗的平均銑削力求解立銑刀與球頭刀切削系數(shù)的線性方程組。

(9) 齒條接縫平直,銑削動力頭運行平穩(wěn).

(10) 采用結(jié)構(gòu)函數(shù)法計算出高速鋁合金銑削表面微觀形貌的分維數(shù)（造句 網(wǎng)）。

(11) 基于再生顫振機(jī)理，研究和建立動態(tài)銑削加工振動系統(tǒng)的閉環(huán)控制系統(tǒng)，以及其傳遞函數(shù)模型。

(12) 最簡單的工序,為闊面銑削,用于在工件上制成一個水平面.

(13) 微觀幾何仿真提供了精確切屑幾何輪廓，為后續(xù)銑削力預(yù)測模型的建立提供必要的幾何參數(shù)。

(14) 以端銑刀銑削平面為例,進(jìn)行了振動仿真,研究了銑削參數(shù)對振動特性的影響.

(15) 在高速銑削試驗的基礎(chǔ)上，研究切削速度與進(jìn)給量對加工表面粗糙度的影響。

(16) 通過切削實驗，研究了用三齒立銑刀高速銑削ZL101鑄鋁時切削力的變化規(guī)律。

(17) 為了分析線接觸回轉(zhuǎn)銑削外圓柱工件表面加工質(zhì)量，運用矢量運算方法建立了線接觸回轉(zhuǎn)銑削外圓柱工件運動學(xué)模型。

(18) 通過分析銑削發(fā)藍(lán)鋼釬維的成形條件，以最小成本為目標(biāo)，對銑削鋼釬維的切削用量進(jìn)行了優(yōu)化計算。

(19) 數(shù)控銑削：對尖軌前端工作邊及貼合面的加工時采用大型數(shù)控龍門銑床加工，通過專用夾具、專用刀具和對應(yīng)的數(shù)控程序保證尖軌前端各個斷面的尺寸和形貌。

(20) 采用改進(jìn)后的工裝和刀具，銑削的陽極板多溝槽達(dá)到圖紙要求，且大大提高了工效，節(jié)省了外匯。

(21) 顫振會導(dǎo)致廢件，斷刀等現(xiàn)象，降低銑削的生產(chǎn)效率。

(22) 通過理論分析和計算確定了在給定銑削力的條件下，可靠固持蜂窩芯材料所必需的磁感應(yīng)強(qiáng)度。

(23) 加工中心是指在一次裝卡中，能夠?qū)崿F(xiàn)自動銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻絲等多工序的數(shù)控機(jī)床。

(24) 因此，由于更換鋼軌時間提前以及昂貴的維護(hù)費用，如傳統(tǒng)的打磨、銑削或刨削都使鐵路的生命周期成本大大增加。

(25) 本機(jī)用于鋁塑型材的滑輪、鎖孔、五金件孔、排水槽等的仿形銑削。

(26) 實體數(shù)控仿真具有重要意義，刀具掃掠體構(gòu)造是實體數(shù)控銑削仿真的重要環(huán)節(jié)。

(27) 闡述了路面銑刨機(jī)深度控制系統(tǒng)的組成及工作原理，建立了路面銑刨機(jī)的銑削滾筒工作的數(shù)學(xué)模型，提出了路面銑刨機(jī)深度控制系統(tǒng)的控制方法。

(28) 實驗與仿真結(jié)果表明，模塊化固持平臺能夠滿足復(fù)雜曲面蜂窩銑削加工的固持要求。

(29) 同時它亦可用于中度切削性的合金鋼，在輕加工如車削、銑削的潤滑。

(30) 通過對前橋鎖銷孔加工工藝方法的分析、調(diào)查研究，以及大量的生產(chǎn)實踐的驗證，提供了一種新型的銑削交叉孔的加工工藝方法。

(31) 宏程序在生產(chǎn)實踐中有著廣泛的應(yīng)用，尤其在手工編寫車削方程曲線輪廓時或銑削螺紋和球面時更為常用。

(32) 詳細(xì)給出了求取優(yōu)化的銑削切削用量的程序框圖和實際例子。

(33) 與高速銑削加工相比，在表面帶精細(xì)復(fù)雜形狀和電火花加工難以省去的合金異型模具制造方面占有優(yōu)勢。

(34) 目前，國內(nèi)外對裝夾方案的研究局限于單框的裝夾效應(yīng)的研究，沒有分析裝夾方案對多框體銑削加工變形的影響。

(35) 介紹適合于淬硬鋼銑削加工的刀具材料與刀具涂層技術(shù).