(1) 這輛轎車將采用最新技術(shù)進行鎧裝和電鍍.

(2) 表面處理為亞光、鏡光、拉絲、電鍍。

(3) 研究了簡單氯化物體系中鋅鎳磷合金電鍍工藝.

(4) 有先進的自動電鍍流水線，有專業(yè)生產(chǎn)螺絲批、料制品、色拉棒和熱處理的全套設(shè)備。

(5) 簡要介紹電鍍鋅鐵合金后的直接磷化處理工藝；討論工藝參數(shù)對磷化膜質(zhì)量的影響。

(6) 便面處理：電鍍鋅，熱鍍鋅，涂塑，噴塑，浸塑。

(7) 在現(xiàn)代金屬鈍化理論的基礎(chǔ)上，對電鍍錫板的鈍化工藝加以改進。這種改進了的電鍍錫板對于一些腐蝕性很強的果蔬罐頭應(yīng)用獲得了抗蝕效果。

(8) 此方法可以避免傳統(tǒng)模板無電鍍法中，鎳磷金屬因反應(yīng)太快而堵塞孔柱。

(9) 我們創(chuàng)辦了電鍍廠、模具加工中心，能精確的把握產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)時間（造句 網(wǎng)），能使每個定單做到萬無一失。

(10) 我公司專業(yè)對外承接，塑膠五金件的噴漆和真空電鍍業(yè)務(wù)，歡迎廣大客戶聯(lián)系！

(11) 電鍍鐵殼,電鍍鐵圈,玻璃面,銅機芯,銅管子.

(12) 槍色電鍍因其表面呈現(xiàn)鐵灰色、閃現(xiàn)寒光的色調(diào)，類似于鋼槍表面的光色因而被命名。

(13) 介紹了鉸刀制造過程中,在鋁質(zhì)胎具內(nèi)孔電鍍的工藝過程和部分參數(shù).

(14) 經(jīng)營性質(zhì)：生產(chǎn)金屬制品廠開模、五金及電鍍，產(chǎn)品及加工，IT移動通信行業(yè)、計算機行業(yè)。

(15) 另外，該系列冷水機也適用于電鍍業(yè)、食品業(yè)、電子制造業(yè)、漂染業(yè)、超聲波機械冷卻等。

(16) 周圈為電鍍制做，做工好，帶防盜鎖，是非常不錯的一款！

(17) 電鍍銅制品并鑲有精密陶瓷片。

(18) 表面防腐處理有噴漆、靜電噴塑、電鍍三種.

(19) 這樣在電鍍后再在硝酸和硝酸銨溶液中或在硝酸和鉻酸溶液中退除銅鎳鍍層，由于鉻層不受侵蝕，仍能維持不變。

(20) 介紹了將超濾膜與反滲透膜技術(shù)應(yīng)用于控制電鍍工業(yè)減少廢水排放量的具體工程實例，分析了該工程的環(huán)境和經(jīng)濟效益。

(21) 對電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的污染也進行了分析，提出了相應(yīng)要術(shù)。

(22) 在碘鎢燈照射下，電鍍鋅板對偶氮染料和氯代有機物的還原降解速率倍增。

(23) 以硼酸鋅玻璃體為基礎(chǔ)的高壓二極體的電鍍層的鉛含量。

(24) 從電鍍法到連續(xù)擠壓包及、反向凝固等，生產(chǎn)技術(shù)不斷進步。

(25) 下班后，廠長騎車路過環(huán)薄分，見七、八輛自行車從環(huán)薄分大門里魚貫而出，每輛車后都帶著兩把嶄新的電鍍折疊椅。

(26) 下班后，廠長騎車路過環(huán)保局，見七、八輛自行車從環(huán)保局大門里魚貫而出，每輛車后都帶著兩把嶄新的電鍍折疊椅。

(27) 為了解決代鎘鍍層，滿足海洋性氣候條件下的使用需要，我們研究了檸檬酸鹽電鍍光亮錫鋅合金的工藝。

(28) 中麗塑膠工藝廠主要從事立體披覆印刷。特殊噴漆和真空電鍍。

(29) AZ91D鎂合金通過化學(xué)鍍方法在以硫酸鎳為主鹽的鍍液中獲得鎳磷涂層后,再通過電鍍方法在堿性鋅酸鹽鍍液中獲得鋅鎳合金涂層.

(30) 這里展示的的一些零件是我的姐夫汽車上的，用上述的陽極電鍍法電鍍的。

(31) 概括線纜產(chǎn)業(yè)主要工藝技術(shù)及污染因素，并歸納行業(yè)廢酸、酸霧、磷化廢水、電鍍廢水、鉛污染等主要污染問題的已有治理技術(shù)。

(32) 簡要介紹了青古銅、紅古銅、古鎳的裝飾性電鍍工藝.

(33) CBN115黑色立方氮化硼單晶，中等韌性，主要用于樹脂、陶瓷、電鍍結(jié)合劑磨具、砂輪、工具制造。

(34) 有效地應(yīng)用于軸承、軋輥等機械零部件的修復(fù)性鍍鐵，電鍍電源性能穩(wěn)定。

(35) 冷鍍鋅絲：是以低碳鋼為芯線，通過拔絲、電鍍鋅工藝加工制成的金屬復(fù)合材料。

(36) 結(jié)果表明，氫氟酸處理得到的氟化鎂轉(zhuǎn)化膜對鎂合金基體有較好的保護作用，在氟化鎂鈍化膜上電鍍鋁是可行的。

(37) 電鍍工業(yè)產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等污染物如果不妥善處置，會嚴重影響環(huán)境，并危及人們的健康。

(38) 擁有自己的電鍍生產(chǎn)基地，表面涂鍍品種有二十多種。

(39) 用熱浸鍍鉛錫合金取代電鍍鉛錫合金，對熱浸鍍鉛錫合金工藝及端極柱澆鑄工藝進行了研究。

(40) 對于電鍍的金屬來說,這些缺陷主要是位錯,孿晶和其沉積的異類,原子或分子基因.

(41) 提出了利用銅鎳電鍍污泥生產(chǎn)金屬銅和硫酸鎳的工藝流程，并用試驗考察了各工序的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

(42) 中背皮椅，電鍍鋁合金框架，的扶手，五星腳，活動輪，韓制氣壓棒，OKTG底盤。

(43) ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。

(44) 研究了熱擴散處理工藝對電鍍硬鉻層耐磨性的影響。

(45) CTS高科技納米噴鍍技術(shù)替代了傳統(tǒng)電鍍，具有個性化彩繪，數(shù)位無版定位水轉(zhuǎn)印技術(shù)。

(46) 介紹了用于生產(chǎn)電接觸材料的銀鎳合金電鍍工藝。

(47) 電鍍法以鎳或鎳鈷合金等為電鍍金屬，按電鍍工藝將磨料固結(jié)在基體上，制成固結(jié)磨具。

(48) 結(jié)合筆者在小型電鍍廠從事技術(shù)與管理工作的經(jīng)驗，論述了“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展”的理念。

(49) 卡維尼格認為，這些容器是原電池，或者是電池的組成部分，可能是用來把黃金電鍍到銀器上時使用的。

(50) 上海松江九亭電鍍廠創(chuàng)建于一九七九年，是一家從事各類電子、軍工、機械、塑料ABS零配件電鍍的專業(yè)型生產(chǎn)企業(yè)。

(51) 用途:作化學(xué)試劑和集成電路電鍍板的消蝕劑.

(52) 研制了一種新型環(huán)形電鍍金剛石線鋸，介紹了鋸絲基體的制備及鋸絲電鍍工藝。

(53) 講師孫琦先生于1996年加入安美特化學(xué)有限公司電子部，現(xiàn)任產(chǎn)品市場經(jīng)理，主要負責(zé)提供除膠、沉銅、電鍍的技術(shù)服務(wù)及新產(chǎn)品應(yīng)用。

(54) 本研究利用奈米多孔性的陽極氧化鋁薄膜做為模板，以交流電鍍或脈沖電鍍法的方式，成功制備出具有高規(guī)則性的鈷奈米材料陣列。

(55) 本文介紹了各種金屬結(jié)合劑的性能、主要配方體系和應(yīng)用范圍，概述了金屬結(jié)合劑金剛石磨具的制備方法：燒結(jié)法、電鍍法、單層釬焊法。

(56) 表面處理為亞光、鏡光、電鍍。

(57) 其次是黑色鍍層，探討了目前較受歡迎的電鍍黑色錫鎳合金及離子鍍碳化鈦。

(58) 金屬結(jié)合劑磨具的制造工藝有粉末冶金法和電鍍法兩種，主要用于超硬磨料固結(jié)磨具。

(59) 通過這個電鍍共沉積的過程，我們有可能用一種單一的方法將金錫合金固體焊料直接鍍在晶片上的低共熔點上或其附近。

(60) 提出了一種高氯化銨弱酸型鍍液體系連續(xù)電鍍鋅鎳合金工藝.

(61) 光亮鍍鎳電解液的主要成分為硫酸鎳、電解質(zhì)、添加劑及光亮劑，其中添加適量的鈷鹽對改善電鍍產(chǎn)品質(zhì)量有著重要作用，因此鈷含量的準(zhǔn)確測定對光亮鍍鎳質(zhì)量的保證十分重要。

(62) 用途：用作還原劑、媒染劑、脫色劑、香料穩(wěn)定劑、及電鍍。

(63) 以無電鍍法在陽極氧化鋁膜板內(nèi)制備奈米鎳磷合金陣列。

(64) 防腐形式有電鍍、熱度、噴塑、浸塑還可以根據(jù)客戶需求訂做生產(chǎn)。

(65) 采用電鍍法在銅箔上制得了金屬錫電極，用作鋰離子蓄電池陽極材料進行了電化學(xué)測試。

(66) 我絕對不同意電鍍廠經(jīng)常更換他們的供應(yīng)商，如果沒有問題，為什么要更換呢？

(67) 以電鍍黑槍色深沉質(zhì)樸體現(xiàn)男性陽剛，以電鍍白金色光鮮靚麗表現(xiàn)女性靈動。

(68) 詳細介紹了在鈹青銅上電鍍銀的工藝過程，并提出了幾種對所得銀鍍層進行防變色處理的方法。

(69) 我廠是專業(yè)研究開發(fā)電鍍裝飾五金產(chǎn)品的加工廠。

(69) 造 句 網(wǎng)是一部在線造句詞典,其宗旨是讓大家更快地造出更優(yōu)秀的句子.

(70) 鍍鎳前或錫電鍍間的陰極接觸不良，放電火花將銅材熔成凹洞。

(71) 鋅合金電鍍手柄,橡塑叩診頭,可以按照客人的要求絲印圖案.

(72) 清洗鍍件后的廢酸在電鍍廠中數(shù)量巨大，但又沒有良好的方法加以處理。

(73) 鍍鋅鐵絲采用中低碳鋼盤條為原材料,按生產(chǎn)工藝可分為熱鍍鐵絲和電鍍鐵絲.

(74) 所有的這些連接處通常都覆蓋著只有幾毫米厚的金。這些金是通過閃蒸或是電鍍的方法覆蓋在金屬表面。

(75) 電鍍銅制品并使用平面不銹鋼帽。

(76) 我們在香港為客戶提供了包括母盤制作，電鍍，以及最終包裝等服務(wù)。

(77) 本文利用環(huán)形電鍍金剛石線鋸對硬脆材料單晶硅、LT55陶瓷進行了切割試驗，研究了鋸切力、材料加仁表面質(zhì)量及鋸絲的磨損。

(78) 近年來，因其具有陽極無有害氣體析出、不腐蝕設(shè)備等優(yōu)點，所以硫酸鹽體系三價鉻電鍍發(fā)展迅速。

(79) 高速電噴鍍具有選擇性及沉積速度快的特點，可對大型零部件實施局部電鍍。

(80) 這輛車的前保險杠和輪蓋都是電鍍的。

(81) 提出了一種新型鍍層作為電鍍金剛石工具的胎體材料.

(82) 鍍錫不厚鋼不活又以鍍錫工藝的不差別,分為寒沉鍍錫不活和電鍍鍍錫不活兩栽.

(83) 為提高圓筒狀工件內(nèi)壁電鍍鉻的沉積速度，采用自行研制的離心高速電鍍鉻裝置。

(84) 熟悉各種電鍍工藝和化學(xué)分析.

(85) 對鋼精進行電鍍仍然是防止生銹的優(yōu)越方法.

(86) 我們的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶煉,化工,電鍍,裝飾等.

(87) 在鈹青銅合金上電鍍鋁，需在鍍鋁前作特殊的表面活化處理，鍍鉻時也有不同于鋼鐵件鍍鉻的操作方法。

(88) 低輥采用德國特殊鋼材加工，并經(jīng)過特殊工藝處理，并電鍍10絲厚的硬鉻保護層。

(89) 韓國電鍍工藝，所有金色產(chǎn)品均采用厚金電鍍，保證佩戴時間和效果。

(90) 砂眼不可以接受.暴露金屬底材的電鍍附著不可接受.

(91) 分析了鈹青銅零件電鍍銀的難點，對前處理工藝進行了改進。

(92) 溫州電鍍廠的老板楊光華說，“在中國做什么都好，就是別做制造業(yè)！”。

(93) 陰極保護,磷化反應(yīng),酸洗和電鍍都會造成氫脆變.

(94) 政府加大了對電鍍廠排放污染的整治，實行了更嚴格的排放指標(biāo)。

(95) 電鍍廠采用離子交換復(fù)床制取去離子水，由于工藝、操作上存在著一些問題，水質(zhì)不甚理想。本文提出了一系列改進措施。

(96) 原身版:用照相曬版蝕刻方法造成的凸版.有別于電鍍版.

(97) 適用于在鋼、鈦、鎢鋼、合金、陶瓷、銅和銀等材質(zhì)上電鍍.

(98) 電鍍銅制品并使用不銹鋼噴片。

(99) 表面處理包括：本色，磷化發(fā)黑，電泳，電鍍鋅，熱鍍鋅，特氟龍等。

(100) 鋁合金壓鑄，壓鑄模具，精密鑄造，精密加工，翻砂鑄造，球墨鑄鐵，灰口鑄鐵，沖壓件，電鍍，噴塑，電泳…

(101) 討論了三金屬軸瓦鍍層的電鍍技術(shù)和質(zhì)量檢測,試驗結(jié)果表明,所研究的電鍍技術(shù)能滿足軸瓦產(chǎn)品的要求.

(102) 上海永生助劑廠是上海市成立最早的電鍍助劑廠之一。

(103) 室內(nèi)試驗表明：利用脈沖電鍍法制造復(fù)合片及其鉆頭是可行的，使用結(jié)果比較理想。

(104) 模溫機主要材料，緊固件，電鍍等，均在認證合格供應(yīng)商采購。

(105) 由于含有金剛石顆粒的復(fù)合鍍層要鍍在胎具的內(nèi)孔孔壁上，所以給電鍍工藝帶來一定的困難。

(106) 產(chǎn)品特點：防腐、防老化、抗曬、耐候等特點。防腐形式有電鍍、熱鍍、噴塑、浸塑。

(107) 電鍍廠的污泥不僅污染環(huán)境，而且浪費資源。

(108) 材料：燈盤采用電鍍鋅板為基材的優(yōu)質(zhì)有機涂料彩涂板，反射器及格柵采用進口亞光鋁。

(109) 模具完成時也應(yīng)該高品質(zhì)，硬鉻，無針孔，電鍍。

(110) 結(jié)果表明，該光亮劑具有很高的濁點和優(yōu)越的電鍍性能，既適合在高濃度的硫酸鹽鍍液中進行高速連續(xù)電鍍，又可用于掛鍍和滾鍍。

(111) 公司擁有自主的研發(fā)團隊，下設(shè)了新型散熱器廠、噴涂廠、電鍍廠、沖壓廠、減震器廠。

(112) 電鍍鐵殼,電鍍鐵圈,玻璃面,銅機芯,銅管子.電鍍銅接頭.

(113) 冷鍍鋅電焊網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)鐵絲自動化焊接而成經(jīng)電鍍鋅而成，色澤光亮，經(jīng)濟實惠。

(114) 同一款產(chǎn)品可以電鍍成不同的顏色，我們有自己的電鍍廠和電鍍專線來專門配套生產(chǎn)我司產(chǎn)品。

(115) 總結(jié)了電鍍錫、錫鉛合金和錫鉍合金的分類、特點及應(yīng)用情況。

(116) 電鍍銅制品并鑲有平面不銹鋼片。

(117) 電鍍金屬就是把金屬薄薄地覆蓋上一層金或銀等.

(118) 豐臻電鍍廠以先進的設(shè)備及其電鍍技術(shù)，為豐臻飾品廠提供高質(zhì)量的電鍍產(chǎn)品，同時還承接各種電鍍加工業(yè)務(wù)。

(119) 研究了從焦磷酸鹽槽液中電鍍錫鎳合金的一種新工藝，討論了一些電鍍參數(shù)對錫鎳合金鍍層的影響。

(120) 綜上所述，比起傳統(tǒng)的電鍍技術(shù)，離子注入能夠更好地提高改善貴金屬表層的抗腐蝕抗磨損性能。